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冲压件制品凹凸不平及节约模具费用

作者:豪杰金属 发布时间:2015-12-15
内容摘要:1.拉延模的检查和修正:拉延模需要做定期的检查和维护,以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

1.拉延模的检查和修正:拉延模需要做定期的检查和维护,以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2.剪切模的检查和修正:剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在冲压前   观察铁粉避免凸凹的发生。

亲朋棋牌3.适当的机械手速度:对于半自动的拉延模生产来说,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。

亲朋棋牌4.检查截断面:截断卷料时,截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前   在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。

亲朋棋牌5.板料清洗装置的检查:冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿,以使其也许   有效地清洗板料,这也是很需需要的,并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿,当前检查红漆被撤消的前因形状,假定去除率不达标,则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

模具费用在冲压件的制造成本中占有相当比重。冲压件的加工费用(加工费和模具折旧费 )与产量之间的关系大量生产时的情况,其加工费比少量生产要低,而模具折旧费   低。采用自动化大量生产时,虽然模具折旧费有所增加,但因加工费   少,所以冲压件加工的费用为   小值。少量生产时,加工费和模具折旧费都比大量生产时要高得多,所以累计的制件加工费用非常高,尤其是模具折旧费,随着产量的减少增大较快。以上分析表明,少量生产时,要降低冲压件加工的费用,   减少模具费。

 

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